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在开发产品或新产品试制的过程中，有些用户往往会在初期只注重于产品的研制与开发，而忽视了与塑胶模具制作单位之间的沟通。然而，一旦产品设计方案初步
确定，提前与模具厂商进行接触却有着诸多好处。
避免因零件难以加工而需要修改设计。其次，模具制作方能够提前做好设计准备，避免在匆忙中考虑不周，从而影响工期。只有供需双方密切配合，才能最终制造出
高质量的塑胶模具，从而降低成本、缩短周期。
模具种类繁多，根据零件的要求，如材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命和经济性等，选择不同类型的模具进行成形。对于精度要求
高的模具，需要使用高精度的数控机床进行加工，同时还需要严格要求模具材质和成形工艺，并运用CAD/CAE/CAM模具技术进行设计和分析。有些特殊要求的零
件还需要使用热流道、气辅成型、氮气缸等先进工艺。制造厂家应具备各种设备和工艺，如数控机床、电火花机床、线切割机床、数控仿型铣设备、高精度磨床、高
精度三座标测量仪、计算机设计及相关软件等。在选择合作厂家时，除了硬件设备外，还需考虑管理水平、加工经验和技术实力。
即使有了合格的模具，也不一定能生产出批量的合格产品，这与零件的加工机床选型、成形工艺以及操作者的技术素质有关。因此，除了拥有好的模具，还需要进行
好的成形加工，最好是实现一条龙协作，避免多头协作。如果条件不具备，就应选择一方全面负责，并在订合时明确责任分工。
注塑加工厂，在开发产品或新产品试制时，与塑胶模具制作单位的沟通至关重要。提前与模具厂商接触不仅有助于确保产品设计的顺利进行，还能够在质量、周期和
服务等方面全面考虑，最终实现塑胶模具制作加工一条龙服务，为产品的成功生产打下坚实基础。
