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塑料模具公司注塑模具在成型阶段容易损坏的原因是多方面的

1，注塑模具在使用过程中，由于受到注塑成型机的各种外力作用，容易出现各种损害。注塑成型过程中，熔融树脂需要流到浇口并完成内腔填充，这就需要足够大的射料强度，

以确保材料能够顺利流入浇口。尽管压力一般会维持在1秒左右的时间，但仍会对模具造成微小的冲击。

2，注塑模具的推杆在推板的作用下推出成型产品。如果推杆推拉不够顺畅，操作人员可能会施加更大的力来完成操作，这也会对推杆的承压能力提出要求。因此，推杆必须具有

足够的强度，以承受操作人员施加的力量，避免损坏。

3，长时间使用而没有进行仔细的维护保养也是导致注塑模具损坏的重要原因之一。模具在使用过程中会受到磨损和腐蚀，如果没有及时清洁、润滑和更换损坏部件，就会加速

模具的老化和损坏，从而影响生产效率并给公司带来损失。

注塑模具在成型阶段容易损坏主要是由于注塑成型过程中受到各种外力作用、推杆承压能力不足以及长时间使用未进行维护保养等原因所致。为了延长注塑模具的使用寿命，

操作人员需要加强对模具的维护保养，并在生产过程中注意减少外力对模具的影响，以确保模具的正常运行并降低损坏风险。